Wzrost zysku i konkurencyjności przedsiębiorstwa poprzez wzrost efektywności procesów produkcyjnych i logistycznych
Usługa ta polega na zastosowaniu odpowiednich do realizacji celów przedsiębiorstwa działań i metod mających na celu podniesienie efektywności procesów operacyjnych w tym: przygotowania produkcji, produkcji właściwej, kontroli jakości, logistyki i magazynowania w zależności od zidentyfikowanych w danym przedsiębiorstwie potrzeb. Dzięki zastosowanym metodom i narzędziom podnosimy efektywność procesów, poziom wykorzystanie parku maszynowego, obniżamy ilość potrzebnego miejsca na procesy produkcyjne i logistyczne. Co w efekcie finalnym powoduje:
- obniżenie kosztu wytworzenia produktów generując tym samym wzrost zysku przedsiębiorstwa
- skrócenie czasu realizacji zamówienia do klienta co stanowi wzrost przewagi konkurencyjnej i pozwala zmniejszyć ilość zaangażowanych środków finansowych przedsiębiorstwa
Metody, które stosujemy w celu realizacji tego zadania to między innymi:
- Mapowanie procesów
- Identyfikacja rzeczywistych przepływów materiałów za pomocą diagramu spaghetti i mapy przepływów materiałowych wraz z opracowaniem optymalnej wersji przepływu materiałów i rozmieszczenia maszyn pod kątem czasu przebiegu procesu
- Optymalizacja ilości produkcji w toku, zapasów produkcyjnych, stanów magazynowych z zastosowaniem systemu Just in Time, Kanban, oraz obliczeń logistyki magazynowej
- Analiza parametrów produkcji i maszyn w niej uczestniczących z wymaganiami procesu oraz na podstawie tego dokonanie właściwego dobór maszyn i narzędzi
- Monitorowanie ręczne lub zautomatyzowane kluczowych wskaźników wydajnościowych dla kluczowych maszyn i urządzeń
- Zwiększenie poziomu wykorzystania maszyn i urządzeń przy pomocą wdrożenia wskaźnika OEE i analizy jego wyników
- Zastosowanie metod wzbudzających inicjatywności pracowników w tym KAIZEN,
- Właściwe i ergonomiczne wyposażenie stanowisk pracy w narzędzia podstawowe i pomoce produkcyjne z zastosowaniem tablic cieni i metodologii 5S
- Skrócenie czasów detekcji i usuwania awarii z wykorzystaniem metodologii TPM
- Skrócenie czasu przezbrojeń z wykorzystaniem metodologii SMED
- Skrócenie czasów procesów poprzez standaryzację pracy
- Audyt stanu obecnego i parametrów mediów produkcyjnych do procesów oraz w przypadku niekorzystnych odchyleń ich korekta
- Wprowadzenie metody analiz wskaźników operacyjnych poprzez ich wizualizację wraz z systemem działań korygujących
Jak pracujemy z klientem podczas realizacji tej usługi:
- Analiza potrzeb klienta
- Wstępna analiza efektywności prowadzonych procesów i wskaźników efektywnościowych na podstawie dostępnych raportów, danych produkcyjnych i informacji
- Przeprowadzenie wstępnego audytu obszaru, w którym będą prowadzone działania efektywnościowe.
- Obliczenie bazowych wskaźników efektywnościowych i określenie potencjału ich wzrost
- Ustalenie z klientem metodologii kalkulacji wskaźników efektywnościowych będących przedmiotem współpracy
- Zawarcie umowy
- Przeprowadzenie pogłębionych analiz poziomu efektywności przedsiębiorstwa
- Przeprowadzenia pogłębionych audytów obszaru produkcyjnego
- Przedstawienie klientowi wstępnego plan działania
- Omówienie planu działania z klientem
- Przygotowania i przedstawienie klientowi ostatecznego planu działania wraz z harmonogramem, celami i kosztorysem
- Realizacja uzgodnionego planu działania
- Pomiary monitorujące osiąganych wskaźników efektywnościowych
- Pomiary końcowe osiągniętych celów
- Zakończenie realizacji planu działania
- Rozliczenie rzeczowe i finansowe zadania
- Przedstawienie klientowi raportu końcowego i rekomendacje na kolejny okres